리포트#3
1.주형 제작시 상부에 부착하는 덧쇳물의 용도를 약술 하시오.
덧쇳물(feeder)이란 주형 제작 시 쇳물을 보충하는 것을 말하며 이는 결함을 예방하기 위한 방법이다. 주형 제작 시 많은 가스와 불순물이 나오는데 수축을 하면서 계획대로 주형이 제작되지 않으면 불량이 생기고 어려워진다. 덧쇳물 장치를 설치하여 덧쇳물을 주면 주형이 굳으면서 수축하는 만큼 쇳물이 더 주입되어 불량이 생기지 않으며 불순물과 공기들이 빠진다. 즉 기공이나 수축공, 편석을 제거할 수 있고 입자가 고른 양호한 주형을 얻을 수 있다.
2. 특수 주조법 중 진공주조법을 약술 하시오.
금속이 녹을 때는 주위의 대기에서 상당한 양의 가스를 빨아들이므로, 활성 금속일 경우 에 가스와 금속이 반응해서 산화물·질화물(窒化物)이 금속 중에 생겨, 응고한 후의 성형성, 그 밖의 특성을 나쁘게 한다. 일반 금속에서도 주형(鑄型)에 쇳물을 흘려 넣어 응고하게 할 때, 이 함유 가스가 방출되어 다공질(多孔質)인 주괴(鑄塊)가 되기도 한다. 이것을 방지하기 위해 상당히 감압하여 속의 대기를 희박하게 한 상자 속에서 주조한다. 그러나 주입(鑄入)할 때는 앞에서 말한 바와 같이 가스가 나와 진공도(眞空度)가 떨어지며, 공업적으로는 수은주 10-3mm 정도의 진공도가 흔히 사용된다. 지금(地金)을 대기 속에서 녹인 후, 감압용기 속에 넣어 녹은 금속의 표면에서 가스를 뽑아 진공주조를 하는 경우도 있으나, 지금을 녹여야 하므로 감압용기 속에서 행하여 그대로 같은 용기 내에서 옆에 놓은 주형에 흘려 넣는 방법도 있다. 특색은 응고할 때의 가스 방출이 없어 치밀한 주괴가 된다는 것과 활성금속도 주조할 수 있는 점이다.
레포트#5
1. 인발(drawing)가공에서 역장력(back tension)에 대하여
역 장력 (back tension) 인발력과 반대방향으로 가하는 힘을 역장력이라 하며, 이를 가하면 다이(die)의 마찰력이 적어 다이의 수명이 커지고, 정확한 치수의 제품을 얻을 수 있다. 또한 역 장력을 가하면 소재의 중심부와 외측부의 소성변형이 균등하게 되고, 열 발생이 적어지며, 제품에 잔류응력이 적음.인발가공을 할 때에 가공재의 가공 진행 방향과 반대 방향으로 인장력을 주면 인발력과 일의 양이 증가하지만 다이스에 의한 응력은 적어지며 다이스의 마모를 경감시킬 수 있다. 이와 반대로 인장하는 힘을 역장력이라고 한다. 압연의 경우에도 이와 같은 일이 있으며, 일반적으로 관상(串狀) 인발이나 압연 장치에서는 제1의 다이스나 롤이 제2의 다이스나 롤에 들어간 가공품의 후방을 당겨서 이와 같은 효과를 발휘하도록 한다.
2.이음매 없는관(seamless pipe)의 천공법 3종류를 약술 하시오.
1) 매니스먼법
원형강관 재료를 회전 노바닥식 가열로에서 압연 온도로 가열 후 매니스먼 착공기로 속이 빈 강관으로 만든다. 이 원리는 좌우 롤로 환강을 끼우고, 회전하면서 비벼 그 중앙을 부수고, 다음에 중앙에 유지된 심금(맨드릴)과 롤 사이에서 점차 두께를 감소시켜 압연하여 간다. 다음에 플러그 밀(플러그 압연기)로 강관의 바깥지름, 두께를 감소시켜 마무리 치수에 가깝게 하고 마관기(磨管機)로 관내 외면의 공구 흔적 및 형상 불량을 수정한다. 마지막으로 정형기로 마무리 치수로 압연하는데, 필요에 따라 교축기(또는 관에 장력을 가하는 인장 교축기)로 관의 바깥지름을 원하는 치수로 감소시킨다.2) 필거법은 앞의 방법의 변형인데, 필거 밀의 롤은 특수한 단면이 있으며, 플러그 밀과 마관기의 두 가지 작용을 겸한다(롤의 압연부는 나머지의 여유부에서 바탕관이 오른쪽으로 진행된다).3) 아셀법은 심금을 삽입한 바탕관 주위를 세 개의 롤이 회전하면서, 이른바 스파이럴 압연한다. 이것은 비교적 두꺼운 베어링 레이스용 강관이나 실린더용 강관에 적합하고, 두께가 균일한 것이 얻어진다.